我們知道，消失模模具能夠鑄造出來消失模鑄件，在此之前，消失模泡沫模具也是需要被制造出來才能有之后的使用。一般消失模泡沫模具根據(jù)鑄件類型不同其成型的形狀也不同，可見，消失模泡沫模具也是需要成型的。下面我們就來探究下消失模泡沫模具的成型方法有哪些？
　　

　　一、蒸汽加熱成型法

　　
　　泡沫在模具內(nèi)通入蒸汽加熱成型，故稱為蒸汽加熱成型法。按照加熱方式與使用設(shè)備的不同，可分為蒸箱發(fā)泡成型和泡沫塑料成型機(jī)直接通蒸汽發(fā)泡成型兩種。
　　

　　1、蒸箱發(fā)泡成型

　　
　　對于生產(chǎn)小型、薄壁和復(fù)雜的塑件，大多采用蒸箱發(fā)泡成型。將填滿可發(fā)性聚苯乙烯原料的模具合模后放進(jìn)蒸箱通人蒸汽加熱，蒸汽壓力和加熱時(shí)間視塑件大小和厚度而定。一般蒸汽壓力控制在0.05~0.25 MPa，加熱時(shí)間為2~3 min，根據(jù)需要也可長達(dá)10min以上。模內(nèi)的預(yù)發(fā)泡顆粒受熱軟化和膨脹就互相熔結(jié)在一起，從蒸箱內(nèi)取出模具，冷卻脫模后即可得到泡沫模具。
　　

　　2、成型機(jī)成型

　　
　　發(fā)泡泡沫模具成型機(jī)可分為包裝成型機(jī)和板材成型機(jī)兩種。厚度較大的消失模泡沫模具制件或大中型的泡沫模具制件，常采用成型機(jī)直接發(fā)泡成型。在模具上開有供通氣用的0.1~0. 4mm直徑的通氣孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加熱蒸汽，將模具預(yù)熱0.5 min后，打開出氣口，用氣送法將預(yù)發(fā)泡顆粒注入模具型腔中，閉合出氣口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，使溫度升至110℃ 左右，型腔內(nèi)的預(yù)發(fā)泡顆粒就膨脹粘接為一體，關(guān)閉蒸汽閥門并保持1~2min，然后通冷卻水脫模。

　　二、可發(fā)性珠粒成型法

　　
　　在消失模泡沫模具成型之前，必須先將發(fā)泡劑與聚苯乙烯制成易于流動的珠狀半透明的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。
　　

　　1、預(yù)發(fā)泡

　　
　　預(yù)發(fā)泡有間隙歇法和連續(xù)法兩種，目前多用連續(xù)法，其主要設(shè)備是連續(xù)蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)，預(yù)發(fā)泡前，發(fā)泡劑在聚苯乙烯合成時(shí)或聚合后加入，含量約為6%-8%。將含有發(fā)泡劑的珠粒狀聚苯乙烯加入發(fā)泡機(jī)，利用蒸汽將其加熱到90-105℃，使樹脂軟化，同時(shí)發(fā)泡劑汽化造成壓力，促使珠粒膨脹40~80倍。
　　

　　2、熟化

　　
　　預(yù)發(fā)泡后的顆粒在環(huán)境溫度下自然冷卻，貯存一段時(shí)間，具體時(shí)間可由實(shí)驗(yàn)確定。泡孔內(nèi)的發(fā)泡氣體和水蒸汽凝成液態(tài)，珠內(nèi)壓力誠小，形成局部真空狀態(tài)，這時(shí)周圍的空氣通過泡孔膜滲透入泡中，使氣泡內(nèi)的壓力與環(huán)境壓力達(dá)到平衡，這一過程稱為熟化。由于發(fā)泡劑與空氣組合，進(jìn)-步發(fā)泡時(shí)，預(yù)發(fā)泡顆粒將會產(chǎn)生更大的膨脹力。
　　
　　綜上，常用的消失模泡沫模具的成型方法有兩種，蒸汽加熱成型法以及可發(fā)性珠粒成型法。其中蒸汽加熱成型可分為蒸箱發(fā)泡成型和成型機(jī)直接通蒸汽發(fā)泡成型兩種方法。而泡沫模具成型定性過程一般需要經(jīng)歷三個(gè)過程階段，形成泡沫核、泡沫核膨脹、泡沫固化成型。龍尊模具專注于消失模模具、泡沫模具的生產(chǎn)，模具采用電腦三維設(shè)計(jì)，結(jié)合的加工技術(shù)，保障模具質(zhì)量與精度，如果您有需要，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢~