作為目前較為先進(jìn)的鑄造工藝之一，消失模模具易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、農(nóng)機(jī)等零部件生產(chǎn)上。但是在在消失模模具鑄造時(shí)，鑄件毛坯會(huì)出現(xiàn)缺陷而導(dǎo)致報(bào)廢，那么，造成消失模模具飛輪殼毛坯報(bào)廢的原因有哪些呢？造成消失模模具——飛輪殼鑄件毛坯報(bào)廢一般是由這四種現(xiàn)象造成的：鑄件變形缺陷、夾渣缺陷，鐵包砂，冷隔缺陷。
　　

　　一、變形缺陷原因

　　
　　飛輪殼體鑄件為薄壁類(lèi)殼體鑄件，內(nèi)腔較大，鑄件結(jié)構(gòu)不連續(xù)，在成型﹑干燥﹑組裝﹑浸涂和裝箱振實(shí)過(guò)程中易產(chǎn)生變形，在試生產(chǎn)過(guò)程中其廢品率高達(dá)35%左右。鑄件變形主要是因?yàn)槟Ｐ驮诔尚桐p干燥﹑組裝﹑涂覆和振實(shí)裝箱等過(guò)程操作不妥和控制不嚴(yán)所致。
　　
　　解決方法：首先對(duì)泡沫模樣的預(yù)發(fā)泡的密度和粒度進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制﹑要求使用高強(qiáng)度低密度的發(fā)炮珠粒進(jìn)行成型；其次對(duì)涂料的配制工藝進(jìn)行改進(jìn)增加涂料對(duì)泡沫模樣的抗變形能力和附著力；提高泡沫模樣的強(qiáng)度；同時(shí)在泡沫模樣殼體上口增加支撐筋，利用支撐筋對(duì)泡沫模樣的反作用力來(lái)平衡浸涂和振實(shí)中涂料和型砂對(duì)模型的作用力，從而起到防止變形作用。
　　

　　二、夾渣缺陷原因

　　飛輪殼體鑄件初期夾渣缺陷廢品率高達(dá)45%，產(chǎn)生夾渣缺陷的來(lái)源一方面是在澆注鑄件時(shí)，模型產(chǎn)生大量固相和液相產(chǎn)物，當(dāng)固相和液相產(chǎn)物不能及時(shí)排出，殘留在鑄件內(nèi)部，就會(huì)形成消失模特有的夾渣缺陷。模型密度越大產(chǎn)生的固相和液相產(chǎn)物就越多；另一方面，澆注過(guò)程中鐵水滲入模型的涂料沖刷進(jìn)入液態(tài)金屬，鑄件凝固后形成夾渣缺陷，兩種原因產(chǎn)生的夾渣缺陷外觀特征都為黑色塊狀分布。
　　
　　解決方法：采用低密度高強(qiáng)度的泡沫模樣、設(shè)置合理澆冒口系統(tǒng)和正確的澆注操作、提高澆注溫度、增加涂層和型砂透氣性、提高泡沫模樣的表面質(zhì)量以防止涂料滲入泡沫模樣等措施來(lái)防治夾渣缺陷的產(chǎn)生。
　　

　　三、鐵包砂缺陷原因

　　
　　鑄件死角是鑄造的一大難題，不論是濕型砂鑄造還是消失模鑄造，砂子都不易填補(bǔ)該區(qū)，消失模鑄造中，在造型時(shí)砂子不易流入死角區(qū)，砂子的緊實(shí)度降低，沒(méi)有足夠的型砂支撐涂層，在鐵水的高溫度、高密度、高流量，非常容易沖破涂層產(chǎn)生滲鐵等缺陷。
　　
　　解決方法：調(diào)整振動(dòng)頻率，采用三維振實(shí)臺(tái)，振動(dòng)加速度的范圍在1-2g，根據(jù)不同鑄件調(diào)整振實(shí)時(shí)間和振實(shí)頻率。振實(shí)時(shí)間短、振實(shí)頻率低時(shí),振實(shí)效果不理想；振實(shí)時(shí)間長(zhǎng)，振實(shí)頻率高時(shí),往往會(huì)把已經(jīng)振實(shí)的型砂又再次振松。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)將振實(shí)時(shí)間控制在20s，振實(shí)頻率為45-50Hz，振幅在1~1.5mm范圍。
　　
　　埋砂方式為加入底砂然后振實(shí)，先放入泡沫模樣，然后分兩次進(jìn)行填砂，初次填砂的高度和箱體平或略高一些，目的是將各個(gè)不易進(jìn)砂的位置，通過(guò)人工輔助埋砂手段加滿(mǎn)加實(shí)型砂，確保死角處的砂子緊實(shí)高。第二次填砂是覆蓋砂，覆蓋砂要有足夠的厚度，從而保證足夠的吃砂量。型砂的緊實(shí)度高，滲鐵的問(wèn)題基本得到解決，鐵包砂的缺陷得到控制。
　　

　　四、冷隔缺陷原因

　　
　　冷隔是飛輪殼體薄壁鑄件的又一個(gè)主要缺陷。薄壁的殼體鑄件在澆注時(shí),鐵水流動(dòng)速度比厚大鑄件慢，流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，溫度降低快，在鐵水到達(dá)的地方，因溫度消耗熱量過(guò)大，出現(xiàn)不能完全融合，而形成冷隔。
　　
　　解決方法：針對(duì)此缺陷，采可通過(guò)提高鐵水的出爐溫度和澆注溫度以及澆注速度來(lái)解決。將鐵水的出爐溫度提高到1560℃，澆注溫度不低于1480℃，同時(shí)在澆注過(guò)程操作上下功夫制定了快速澆注的操作原則，使冷隔缺陷的問(wèn)題達(dá)到了解決。
　　
　　以上就是關(guān)于消失模模具飛輪殼毛坯報(bào)廢的原因及解決方法講解，一個(gè)合格毛坯的誕生都必須經(jīng)過(guò)數(shù)道工序和數(shù)個(gè)工人的默契配合才能實(shí)現(xiàn)。通過(guò)工藝試驗(yàn)逐步改進(jìn)和優(yōu)化，使生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程更合理更科學(xué)，并用科學(xué)合理的工藝作為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真控制與監(jiān)督，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定及高工藝成品率和產(chǎn)品合格率。如果您還有疑問(wèn)或有購(gòu)買(mǎi)消失模模具的意向，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢(xún)~