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消失模鑄造不能形成砂間隙的氣體高壓和氣膜，如果沒有涂層屏蔽，在負(fù)壓的牽拉下液態(tài)金屬必然會(huì)滲入砂子間隙，包裹型砂， 產(chǎn)生嚴(yán)重的鐵包砂，無法形成與泡沫相一致的精細(xì)鑄件。同時(shí)，如果沒有涂層的屏蔽，也無法形成型腔和砂子間隙之間的壓力差，干砂就會(huì)垮箱。 消失模鑄造涂料的功能是：提高泡沫模型的強(qiáng)度，保護(hù)模型，防止受到損壞和發(fā)生變形，提高消失模鑄造的可操作性能。閱讀全文
消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對(duì)此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時(shí)應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧?dòng)壓頭平穩(wěn)。閱讀全文
生產(chǎn)實(shí)踐證明，從澆口杯、直澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、鑄件白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成進(jìn)砂、夾渣缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件進(jìn)砂和夾渣缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能減少和...閱讀全文
消失模模具出現(xiàn)裂紋的原因可能是由這些導(dǎo)致的 （1）可能是因?yàn)槟＞卟牧侠锎嬖谥浅?yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析； （2）熱處理過程操作不當(dāng)：加熱或者是冷卻過快、冷卻的溫度過低或者是冷卻的時(shí)間過長，又或者是淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)?shù)鹊取?（3）模具中存在著冷塑變形應(yīng)力或者是機(jī)械加工應(yīng)力。 （4）模具的形狀比較復(fù)雜，薄厚不均勻，有帶尖角和螺紋孔等等，致使組織應(yīng)力和熱應(yīng)力過大。 （5）淬火加熱的溫度過高產(chǎn)生過熱或者是過燒。 （6）消失模鑄鋼件廠家在模具淬火之后回火的不及時(shí)或者...閱讀全文
消失模具工藝是一種近無余量、準(zhǔn)確成形的工藝，適應(yīng)于鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號(hào)，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的消失模具鑄件效果更佳。 其實(shí)消失模鑄造主要用到的原料是干砂，鑄造涂料以及模型材料，當(dāng)然還有很多的材料，這幾種只是主要的幾種。干砂是消失模鑄造時(shí)所要用到的主要原材料之一，干砂應(yīng)選擇顆粒比較大的，耐火耐高溫的干砂，目前大多數(shù)廠家用的都是除去水分和鐵渣的天然石英砂，并且對(duì)溫度也是有一定要求的。鑄造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火...閱讀全文
消失模模具是一件集合了消失模鑄造的實(shí)用性能與藝術(shù)性能為一身的小小的模具。它的使用范圍很廣泛，擅長做型腔比較復(fù)雜的鑄件，如箱體、差減殼、中開泵、復(fù)雜管件、殼體等。鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。 它的制作方法是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。閱讀全文
消失模鑄造是一種特種鑄造工藝，產(chǎn)品應(yīng)用范圍非常廣范，擅長做型腔比較復(fù)雜的鑄件，如箱體、差減殼、中開泵、復(fù)雜管件、殼體等。鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。閱讀全文
消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。閱讀全文
消失模模具鑄造的優(yōu)勢： 1.落砂很容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度； 2.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，去除了因取模、合箱引起的鑄造缺點(diǎn)和廢品； 3.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率； 4.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)； 5.簡化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少百分之30-40，占地面積和建筑面積可減少百分之30-50，動(dòng)力消耗可減少百分之10-20...閱讀全文