模具在生產(chǎn)制造的時候會因為很多因素的影響導(dǎo)致出現(xiàn)缺陷問題，不管是在成型前的材料選擇還是熟化，再或者是在發(fā)泡成型后等都是不能夠完全避免缺陷出現(xiàn)的，那么已發(fā)泡成型模具的常見缺陷有哪些呢？我們該怎樣進(jìn)行解決呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這個問題，下面就一起來看看吧！

　　一、模具內(nèi)部熔結(jié)不良

　　1、內(nèi)部熔結(jié)不良的原因

　　（1）成型加熱時間短，或蒸汽壓力低，成型溫度低。

　?。?）預(yù)發(fā)泡珠粒干燥，熟化溫度高或時間過長，發(fā)泡劑含量不夠。

　　2、內(nèi)部熔結(jié)不良的解決方法

　?。?）提高加熱蒸汽壓力，提高成型溫度，延長發(fā)泡成型時間。

　?。?）控制珠粒干燥、熟化溫度和時間，調(diào)整發(fā)泡劑含量。

　　二、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛

　　1、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛的原因

　?。?）珠粒充填不均勻

　　（2）成型溫度偏低，時間短

　　（3）珠粒密度過低或發(fā)泡劑含量低

　　2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛的解決方法

　?。?）改進(jìn)充填方法和條件

　　（2）提高加熱蒸汽壓力，延長加熱時間

　　（3）控制預(yù)發(fā)泡珠粒密度和發(fā)泡劑含量

　　三、模具不完整輪廓不清晰

　　1、模具不完整輪廓不清晰的原因

　?。?）珠粒未完全填滿模腔

　?。?）模具的通氣孔分布、加料口設(shè)置、模具結(jié)構(gòu)不合理

　?。?）珠粒的粒度不合適

　　2、模具不完整輪廓不清晰的解決方法

　?。?）改進(jìn)充填方法，調(diào)整壓縮空氣壓力

　?。?）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，調(diào)整通氣也的布置和數(shù)量以及加料口位置

　　（3）對薄壁模具應(yīng)選用較小的珠粒

　　四、模具熔化

　　1、模具熔化的原因

　?。?）加熱蒸汽壓力過高

　?。?）發(fā)泡成型時間太長

　?。?）模具通氣孔大多或孔徑太大

　　2、模具熔化的解決方法

　?。?）降低加熱成型蒸汽壓力

　　（2）縮短成型加熱時間

　?。?）調(diào)整通氣孔數(shù)量及孔徑

　　五、模具大面積收縮

　　1、模具大面積收縮的原因

　?。?）成型時間達(dá)長或溫度過高

　?。?）冷卻速度太快（冷卻水溫度太低）、冷卻時間不夠，脫模溫度太高。

　　2、模具大面積收縮的解決方法

　?。?）縮短成型時間，或降低成型溫度

　　（2）調(diào)整冷卻速度和時間

　　六、模具局部收縮

　　1、模具局部收縮的原因

　　（1）加料不均勻

　?。?）加熱或冷卻不均勻

　　（3）模具結(jié)構(gòu)不合理，局部通氣孔布置、數(shù)量或孔徑不合適

　?。?）蒸缸成型時模具在蒸缸中放置不當(dāng)，正對著蒸汽進(jìn)口處。

　　2、模具局部收縮的解決方法

　?。?）確保加料均勻

　?。?）調(diào)整加熱或冷卻條件，確保加熱或冷卻均勻

　?。?）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，調(diào)整通氣孔位置、數(shù)量和孔徑大小

　?。?）調(diào)整模具在蒸缸中的位置，或改進(jìn)蒸缸汽管位置或通氣方式。

　　七、模具尺寸增大膨脹變形

　　1、模具尺寸增大膨脹變形的原因

　　主要是因為模具未能充分冷卻，模具脫模時間過早。

　　2、模具尺寸增大膨脹變形的解決方法

　　可以先充分冷卻模具，使模具溫度低于80℃，調(diào)整脫模時間。

　　八、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷

　　1、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷的原因

　?。?）珠粒密度過低或珠粒未完全熟化

　?。?）發(fā)泡成型時間不夠

　　（3）珠粒發(fā)泡劑含量低

　　（4）珠粒粒徑太大

　　2、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷的解決方法

　?。?）提高珠粒預(yù)發(fā)泡密度，采用熟化好的珠粒

　?。?）延長成型時間

　?。?）提高預(yù)發(fā)泡珠粒發(fā)泡劑含量

　?。?）選用合適的粒徑

　　九、模具表面珠粒界面凸出

　　1、模具表面珠粒界面凸出的原因

　　主要是因為成型時間太長，模具的冷卻速度太快，冷卻時間不夠。

　　2、模具表面珠粒界面凸出的解決方法

　　可以縮短成型時間，低模具冷卻速度，延長冷卻時間，使模具充分定型。

　　十、模具脫模后收縮變形

　　1、模具脫模后收縮變形的原因

　　因為預(yù)發(fā)泡珠粒密度過低，或者是預(yù)發(fā)泡珠粒熟化時間不夠。

　　2、模具脫模后收縮變形的解決方法

　　縮短預(yù)發(fā)泡時間，提高預(yù)發(fā)泡密度，適當(dāng)延長預(yù)發(fā)泡珠粒熟化時間。

　　十一、模具含有冷凝水

　　1、模具含有冷凝水的原因

　　（1）發(fā)泡珠粒熔結(jié)不良

　?。?）冷卻水壓力過高和時間過長

　　（3）成型時間長，泡孔有破裂并孔現(xiàn)象

　?。?）預(yù)發(fā)珠粒密度過低

　　2、模具含有冷凝水的解決方法

　　（1）加熱蒸汽壓力和成型溫度更適當(dāng)

　?。?）調(diào)整冷卻水壓力和冷卻時間

　?。?）縮短成型加熱時間

　?。?）提高預(yù)發(fā)珠粒密度

　　十二、模具取出時損壞或變形

　　1、模具取出時損壞或變形的原因

　　（1）模具與模具之間有粘接現(xiàn)象

　?。?）模具結(jié)構(gòu)不合理，模腔內(nèi)壁表面粗糙

　　2、模具取出時損壞或變形的解決方法

　?。?）定期潤滑模具工作表面

　　（2）修改模具結(jié)構(gòu)，提高表面光潔度，增加拔模斜度等。

　　以上就是已發(fā)泡成型模具的常見缺陷及解決方法的全部內(nèi)容，通過以上內(nèi)容可以看得出來常見的缺陷還是有很多的，這些缺陷都是會影響到模具的正常生產(chǎn)制造的，所以我們在發(fā)現(xiàn)這些缺陷的時候一定要注意，選擇合適的方法進(jìn)行解決，保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格的消失模模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！